隨著人們不斷開發(fā)新產品，市場需求量大的特點，注塑模具成為一個必不可少的制造業(yè)，它可以批量精確生產各種塑件，使用用途廣，有“精度高”、“質量好”、“價格低”的特點，但是，它的制造過程也是復雜和精密的。

首先，模具加工人員需要測繪產品，畫出產品模具圖，然后分模，根據圖紙來加工，構造復雜的模具，制造程度也比較精細復雜，加工型腔、型芯需要使用線切割、電火花、數控銑床、ＣＮＣ加工、銑床、磨床、車床、等加工工藝處理，保證模具的制造合格，質量好。

其次，由于注塑模具的加工精度高，模具加工過程時間需要２０－３０天，根據模具產品的難易程度，最少也要２０天完成，模具從粗加工、半精加工、精加工等工序到進行熱處理、表面處理、檢驗等多種工序，每一個加工都需要一定的時間段才能完成。完成后，還需要對模具進行多次的修配和調整，保證模具在工作中順利生產。

還有，模具在制造過程中，特別要考慮模具工作時每個零件之間的相互配合，型芯與型芯固定板的配合，導柱與導套的配合等，可以減少加工產品時對模具的保護作用。